Améndola, Luis, Ph.D | Tibaire Depool, Ing. MSc. Ph.D

PMM Institute for Learning , España. PMM Business School España. Universidad Politécnica de Valencia , España. PMM CIEx Research Center USA.

NUESTROS PRÓXIMOS CURSOS DE PARADAS DE PLANTA Y OVERHAUL

INTRODUCCIÓN:

La industria de procesos químicos procura que la capacidad productiva de sus plantas no disminuya para satisfacer la demanda, especialmente cuando ésta es alta o el suministro de petróleo es bajo. Una disminución de la capacidad productiva de las plantas por muy pequeña que sea (1-2%) afecta negativamente al logro de los beneficios esperados por la organización, al plan estratégico y al cumplimiento de los objetivos de la empresa. Este descenso puede deberse a fallos inesperados de los equipos que exigen el cese de las operaciones y la ejecución de emergencia de una parada de planta no planificada. En estos casos, el coste diario por cese de operaciones puede oscilar entre los 320,000 $ y 754,600 $ (dependiendo del tamaño de la instalación). Es por ello que para asegurar la continuidad operativa de las plantas se realiza un Plan Estratégico de Paradas (con visión de 8 a 10 años) o el PEP (planificación estratégica de mantenimiento y reemplazo de equipos). Este plan se lleva a cabo a través de proyectos de paradas de plantas [1-2], los cuales ofrecen ocasiones únicas para realizar trabajos de mantenimiento y reemplazo de equipos que no pueden ser realizados durante el periodo normal de producción [3-4]. Generalmente la duración de una parada de planta es de 30 días, aunque el periodo depende del alcance establecido de parada (definición de los trabajos a realizar) y del tipo de industria. Su presupuesto medio estimado se encuentra entre los 8 y 10 Millones de dólares [1].

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